Rezanie plechu laserom rezanie konštrukčnej a nerezovej ocele a hliníka

Rezanie plechu laserom, rezanie konštrukčnej a nerezovej ocele, hliníka

Technológia rezania laserom spočíva v tepelnom rezacom procese, v ktorom je energia sústredeného svetelného lúča lasera využitá na to, aby sme mohli dosiahnuť vysokú rýchlosť a vysokú presnosť rezania.

TRULASER 8000

Laserový stroj TruLaser 8000 poskytuje najvyššiu hospodárnosť a vynikajúcu kvalitu dielov v opracovaní nadmerných formátov, možnosť spracovania plechov až do dĺžky 16 m a rez bez odsadenia pri dotaktovaných plechoch.

Rezanie laserom rezanie konštrukčnej ocele hliníka nerezovej ocele
Výkon
6 kW
Rozmer stola
2 500 x 8 000 mm
Max hrúbky plechov vhodných pre rezanie:
Konštrukčná oceľ
25 mm
Nerezová oceľ
25 mm
Hliník
15 mm

TruLaser 3060 Fiber  (6 KW)

Vysoko výkonný CNC páliaci stroj Trumpf TruLaser 3060 fiber, používa pevnolátkový laser TruDisk, ktorý spolu s technológiu BrightLine umožňuje vynikajúcu kvalitu výroby a bezproblémové odoberanie dielcov.

TruLaser-Series-3060
Výkon
6 kW
Rozmer stola
2 500 x 6 000 mm
Max hrúbky plechov vhodných pre rezanie:
Konštrukčná oceľ
20 mm
Nerezová oceľ
20 mm
Hliník
16 mm

Laser BYSTRONIC Bystar 4020 a 4025

Rezanie laserom rezanie konštrukčnej ocele hliníka nerezovej ocele
Výkon
4,4 kW
Rozmer stolov

2 000 x 4 000 mm(Bystar 4020)

2 500 x 8 000 mm(Bystar 4025)

Max hrúbky plechov vhodných pre rezanie:
Konštrukčná oceľ
20 mm
Nerezová oceľ
15 mm
Hliník
12 mm
Rotačná os:
Profily
od priemru 15 – 315 mm
Max. dĺžka profilu
3700 mm

Vysoko výkonné CNC páliace stroj BYSTAR 4020 a BYSTAR 4025 sú určené k výrobe výpalkov s vysokou presnosťou a malým tepelným ovplyvnením v mieste rezu. Možnosť rezania veľmi malých dier v silných plechoch pulzným rezaním. Integrovaná CNC rotačná os pre trúbky a profily priamo v ráme stroja BYSTAR 4020 s pneumatickým skľučovadlom.


Požiadavky na akosť materiálu

Výpalky z doporučeného laserového materiálu (RAEX) vykazujú v hrúbkach nad 6 mm optimálnu kvalitu rezu a zaručujú rozmerové tolerancie v zmysle STN EN ISO 9013 I A.

Východzý materiál je vyznačený vo výrobnej dokumentácii, ktorá je archivovaná, a preto je možné aj dodatočne dodať materiálový atest k požadovanému výpalku.

Obsah kremíka
Opracovateľnosť

Si ≤ 0,04%

Preferovať, vynikajúca opracovateľnosť laserom

Si ≤ 0,25%

Možné ľahko zhoršené rezné výsledky

Si > 0,25%

Obmedzene vhodná kvalita ocele, a tým aj horšie alebo nepravidelné výsledky pri rezaní

Všeobecné podmienky

  • Výpalky sa dodávajú prevažne s okujneným povrchom podľa EN 10 163, hrúbka podľa EN 10. 029
  • Akosť reznej plochy je zaručená podľa STN EN ISO 9013, stupeň I., miestne vady reznej plochy sa pri posudzovaní neberú v súlade s touto normou do úvahy.
  • Podklady pre spracovanie páliacich plánov sú spracované podľa zadaného rozmeru pri jednoduchých tvaroch, alebo výkresovej dokumentácie tvarových výpalkov DXF, DWG dodanej mailom, faxom alebo osobne.
  • Štandardný dodací termín z materiálu na sklade je od 3 do 10 pracovných dní po potvrdení objednávky, expresné objednávky za príplatok. Dodacia parita EXW výrobca, alebo po dohode je možný dovoz dopravou PMR, s.r.o. na miesto určenia.